Фото: АО "Транснефть-Сибирь"
На Тюменском ремонтно-механическом заводе АО «Транснефть – Сибирь» внедрена аддитивная технология для изготовления литейных форм и стержней сложной геометрии. На специализированной 3D-установке специалисты создали уже свыше четыреста единиц моделей, которые потом будут использовать для получения металлических отливок.
Готовое изделие – это форма, в которую заливается расплавленный металл. После его затвердевания получают готовую отливку.
Технологический процесс создания формы разбит на несколько этапов. На первом этапе инженер-технолог создаёт цифровую модель будущей отливки в программе для проектирования и моделирования. После этого цифровая модель загружается в установку 3D-печати (алгоритм и последовательность нанесения слоев в соответствии с заданной геометрией формирует программное обеспечение оборудования).
Отметим, что для печати используется песчано-полимерная смесь, в состав которой входят песок, смола и активатор. Сначала на рабочей поверхности формируется песчаная «подушка» из 24 слоев, которая служит основанием для дальнейшего построения 3D-модели. Затем на слой песка наносятся капли связующего состава из смолы и активатора (они формируют контур будущей заготовки).
Как рассказал инженер-технолог ТРМЗ Александр Данченко, размер одной капли составляет 80 микрометров, что позволяет изготавливать формы для отливки металла с высокой точностью: «После формирования каждого слоя платформа опускается, после чего процесс повторяется. Один стержень состоит приблизительно из 800 слоёв, каждый печатается около 15 секунд. Количество слоёв определяется цифровой моделью в 3D-программе. Послойное построение позволяет нам изготавливать форму будущей отливки сложной геометрии».
В сутки на установке можно создать до 15 напечатанных моделей. Это в три раза выше показателя при изготовлении аналогичной модели методом ручной формовки.
Внедрение современных технологий – одно из направлений развития производственной базы Тюменского ремонтно-механического завода. Предприятие постоянно модернизирует станочный парк и осваивает новые производственные процессы, расширяя возможности по изготовлению продукции для организаций системы «Транснефть».